卫星部件高低温低气压试验箱模拟太空高空低温、低压综合环境，针对卫星元器件、结构组件开展可靠性验证。复现太空真空低压、剧烈温变工况，考核样品耐压差、耐温变性能，排查漏气、形变、性能失效隐患，支持航天非标定制，满足航天行业相关测试规范

卫星部件高低温低气压试验箱

用途

用于模拟卫星零部件在轨运行时所遭遇的高空低压、高低温耦合环境，开展产品环境适应性考核，检验航天组件在气压剧变、温度交变条件下的工作稳定性，提前暴露材料开裂、密封失效、电气参数漂移等潜在故障，为产品研发定型、出厂质检提供试验数据支撑。

详细说明（箱体结构与材质）

外箱采用冷轧钢板静电喷塑工艺，抗腐蚀耐磨损；内箱选用 SUS304 不锈钢，焊接密封处理，保障腔体负压状态下气密性；箱体夹层填充高密度保温隔热材料，降低舱内外热量交换；箱门配置专用密封硅橡胶密封圈，搭配锁紧机构，杜绝低压工况漏气；箱内样品托架承重能力强，适配各类卫星组件放置。

技术参数

温度范围：‑70℃～+120℃温度波动度：≤±0.5℃温度均匀度：≤2℃气压调节范围：10Pa～101kPa气压控制精度：±5% FS降温速率：1～3℃/min升温速率：1～3℃/min真空维持漏率：≤1×10⁻¹Pa・m³/s工作室有效载荷：≥50kg电源：380V 50Hz 三相五线制使用环境：环境温度 5‑35℃

温度控制系统

搭载工业级 PLC 可编程控制器，搭配高清触控人机界面，可设置多段循环温压组合程序。PID 智能演算调控，温度输出平滑稳定，具备程序段跳转、循环运行功能，可存储多组航天测试工艺，实时采集并显示腔体内温度数据。

制冷系统

采用复叠式制冷回路，适配设备大跨度低温需求，选用高品质制冷元器件，制冷效率高。配置压力保护、过载防护部件，低温段运行稳定，可长时间连续开展高低温‑低气压耦合试验，支持间歇式启停节能运行。

加湿系统

本设备针对航天高空环境，以干空气工况为主，取消常规加湿回路；如需开展温压耦合湿度试验，可配置选配式湿度发生组件，实现腔体内部湿度可控调节，满足特殊航天样品测试需求。

工作原理

设备密闭腔体配合真空抽气机组完成舱内气压抽取，模拟太空低气压环境；制冷、加热单元协同工作调控腔体温度，实现高低温切换。控制系统联动温度、气压两大变量，复现卫星在轨的温度、气压同步变化工况，对放置于箱内的卫星部件开展综合环境应力测试。

应用领域

航天卫星零部件、星载电路板、航天传感器、航天密封器件、航空航天电子组件、空间飞行器配套构件、航天新材料等产品研发、型式检验、出厂可靠性检测。

产品特点

1. 高密封腔体设计，适配长时间低气压运行，漏气量低；2. 温压联动控制，温度与气压可同步编程，模拟真实太空工况；3. 多重安全保护，超温保护、压力超限保护、真空泵过载保护；4. 完整数据记录存储，可导出试验曲线，便于航天试验报告输出；5. 支持非标定制，可调整腔体尺寸、温压区间匹配不同卫星试样。

风道系统

采用密闭循环风道布局，风道经过流体仿真优化，腔体内部温度场分布均匀；低气压状态下优化风循环结构，减少低压环境气流衰减带来的温度偏差，保障试样区域温度一致性。

安装与调试

设备需放置于通风良好的实验室场地，预留维护检修空间；接入三相工业电源，配套真空泵排气管路；设备就位后完成水平校准，开展气密性检漏、温压标定，完成整机调试，同时对操作人员开展设备操作培训。

售后服务

提供整机送货上门、现场安装调试服务；质保期内非人为故障免费上门维修；终身提供技术咨询，提供设备定期校准建议；可根据客户试验需求提供工艺指导，支持配件供应。

结构设计亮点

整体腔体做承压负压强化设计，规避低压下箱体形变风险；箱门采用多点位锁紧密封结构，开关便捷同时保障真空密封性；电气元器件分区隔离布置，隔绝低温低压腔体对电控部件的影响，设备维护检修便捷。

卫星部件高低温低气压试验箱