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智能快速温变试验箱
简要描述:

智能快速温变试验箱
随着新能源汽车、智能网联汽车快速发展,车载 ECU 承担动力控制、车身管理、自动驾驶信号处理等核心功能。ECU 长期布置于发动机舱、底盘、驾驶舱,持续承受冬季低温、夏季机舱高温、昼夜温差、行车工况冷热交替带来的温度急剧变化,极易出现元器件参数漂移、焊点疲劳、信号传输异常等失效问题。本款快速温变试验箱专为汽车电子 ECU 高低温快速变化可靠性测试打造,

  • 产品型号:TED-408PF
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2026-07-15
  • 访  问  量:126

详细介绍

品牌广皓天适用领域其他
产地国产加工定制
温度控制范围-60℃ ~ +150℃温度分辨率0.1℃
温度波动度≤±0.5℃温度均匀度≤±2.0℃(空载恒定工况)
线性升降温速率5℃/min、10℃/min、15℃/min(空载,可定制 20℃/min)温度过冲量≤±2.0℃
内箱材质SUS304 不锈钢保温材质高密度聚氨酯整体发泡

智能快速温变试验箱



应用领域列表

  1. 新能源汽车电控:整车控制器 VCU、电池管理系统 BMS、电机控制器高低温温变可靠性测试

  2. 传统动力汽车电子:发动机 ECU、变速箱 TCU、车身控制 BCM 温度循环应力筛选

  3. 智能驾驶设备:自动驾驶域控制器、毫米波雷达电控单元、车载感知模块环境验证

  4. 车载辅助电子:车载网关、灯光控制模块、空调电控、车窗控制 ECU 加速老化测试

  5. 商用车电控零部件:卡车动力 ECU、客车车载电控组件极境温差适应性测试

  6. 科研与第三方检测机构:汽车电子新品研发验证、零部件型式试验、主机厂合规对标检测


智能快速温变试验箱


箱体结构与材质


整机采用三层复合密闭保温一体化结构,数控机床折弯成型,结构刚性强,有效阻隔内外热量传导,降低外界环境干扰,保障 ECU 高低温快速变化试验的温场稳定性。内部工作室选用 SUS304 镜面不锈钢一体成型,焊缝精细打磨,内壁光滑不易堆积粉尘,耐高低温与轻微水汽侵蚀,便于清洁,避免杂质附着在 ECU 电路板表面造成测试干扰。外箱体采用优质冷轧钢板,表面静电粉末喷涂,耐磨抗磕碰,长期放置不易褪色老化。中间保温层采用高密度闭孔聚氨酯整体发泡材料,保温厚度充足,减少极限高低温工况冷热量外泄。门体配备耐高低温一体化硅橡胶密封胶条,闭合后密封性良好,减少冷热空气渗透。可选双层中空防凝露观察窗搭配内置 LED 腔体照明,试验过程无需开门即可直观观察 ECU 壳体外观变化。箱体预留标准测试引线孔,可外接 ECU 供电线束、CAN 信号采集线缆,支持 ECU 通电带载同步测试;可定制分层可调样品支架,实现多台车载电控单元同步开展对比试验。


温度控制系统

制冷系统

采用动态能量调节二元复叠式风冷制冷循环架构,能够稳定维持 - 70℃低温工况,改善普通单级制冷设备长时间快速温变过程中制冷效率衰减、降温速率下滑等问题,模拟北方冬季车载低温环境。制冷核心配置高性能全封闭压缩机,运行振动低,适合全天候不间断应力筛选作业。整套制冷管路经过真空除水、多级压力检漏处理,出厂定量加注环保冷媒;配套干燥过滤器、节流稳压组件、油气分离装置,减少管路水汽、杂质堆积,降低管路结霜堵塞风险。制冷系统集成压缩机高压、低压、过载、排气过热多重保护机制,持续高负荷交变工况运行稳定。标准机型采用风冷散热,安装部署便捷;场地通风条件受限场景,可按需定制水冷散热方案。


制冷系统


采用动态能量调节二元复叠式风冷制冷循环架构,能够稳定维持 - 70℃低温工况,改善普通单级制冷设备长时间快速温变过程中制冷效率衰减、降温速率下滑等问题,模拟北方冬季车载低温环境。制冷核心配置高性能全封闭压缩机,运行振动低,适合全天候不间断应力筛选作业。整套制冷管路经过真空除水、多级压力检漏处理,出厂定量加注环保冷媒;配套干燥过滤器、节流稳压组件、油气分离装置,减少管路水汽、杂质堆积,降低管路结霜堵塞风险。制冷系统集成压缩机高压、低压、过载、排气过热多重保护机制,持续高负荷交变工况运行稳定。标准机型采用风冷散热,安装部署便捷;场地通风条件受限场景,可按需定制水冷散热方案。


智能快速温变试验箱


详细技术参数


  1. 适用试样:车载动力 ECU、车身控制 ECU、新能源 VCU/BMS、自动驾驶域控制器、车载电控模块

  2. 温度控制范围:-70℃~+150℃(可按需非标拓宽温区)

  3. 温度分辨率:0.1℃

  4. 温度波动度:≤±0.4℃(空载恒定工况)

  5. 温度均匀度:≤±1.8℃(空载九点测温检测)

  6. 温变性能:线性升降温运行,温变速率波动≤±0.4℃/min,切换无温度过冲

  7. 标准升降温速率:4℃/min、8℃/min、12℃/min、16℃/min,速率连续可调支持定制

  8. 控制器:7 寸工业触控可编程控制器,支持 160 组程序存储、1600 段分段工况编辑

  9. 数据功能:温度曲线全程存储、U 盘本地导出,可选配以太网远程数据监控

  10. 测温元件:多点布设 A 级 PT100 铂金温度传感器,响应迅速、抗电磁干扰

  11. 标准腔体容积:90L、260L、340L、520L 可选,内外工作室尺寸支持非标定制

  12. 制冷系统:二元复叠式风冷制冷系统,动态能量调节,长时间高低温循环无冷量衰减

  13. 运行功能:支持分段驻留、循环嵌套、断电记忆接续运行、试验完成自动停机

  14. 供电规格:380V/50Hz 三相五线制工业电源,可配套独立稳压电源选配


安装与调试

1. 安装环境要求

设备摆放场地环境温度维持 5℃~35℃,环境相对湿度≤85%,场地干燥、粉尘含量低、无腐蚀性气体,远离阳光直射、振动源与强电磁干扰。设备四周预留≥60cm 散热与维护空间,保障制冷机组通风顺畅。建议配置独立供电线路,优先搭配稳压电源,避免电压波动影响温变速率精度。选配加湿模块时,提前规划去离子水供水点位。

2. 现场安装流程

设备进场就位后完成水平校准,连接三相五线供电并可靠接地;逐一检查制冷管路、电气线路无松动破损;安装风道防尘滤网、样品支架;闭合舱门检查密封贴合状态,按需装配引线孔封堵配件。

3. 整机调试流程

通电启动整机自检,确认控制器、循环风机、加热单元、制冷系统无异常;开展空载线性升降温循环测试,校准多点温度传感器,核验温场均匀度、温变速率稳定性;导入 ECU 高低温快速变化标准试验程序,完整模拟全周期试验剖面;逐项调试数据导出、远程通讯、断电续跑、故障报警等全部功能;完成后开展操作人员实操培训,交付校准报告、设备操作说明书。

4. 使用注意事项

ECU 样品摆放预留充足通风间隙,禁止紧贴腔体壁面与出风口;供电、信号线束穿过测试孔做好密封,减少冷热空气外泄;试验结束等待腔体恢复常温后再取出电控样品;禁止带有油污、腐蚀药剂的零部件直接放置内腔。



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