储能电池隔爆试验箱 热失控前置老化，专为锂离子电池、储能电池的安全可靠性验证打造。温度范围 -70℃~+150℃ 五档可选，湿度 20%98%RH 精准控湿，整机采用隔爆型防护结构，配备自动泄压与烟雾、超压、超温多重联锁保护，可在电池充放电、热失控等异常工况下保障人员与设备安全。80L408L 四种容积可选，支持按需定制，已获国家zhuan利（zL号 ZL2019 3 0496317.2）

TH-D 系列电池隔爆试验箱

产品详情

储能电池隔爆试验箱 热失控前置老化，温度范围 -70℃~+150℃ 可选，同步精确控制湿度（20%~98%RH）。箱体采用隔爆专项防护结构，配备自动泄压与防爆观察窗，适用于锂电池在温湿度环境下的充放电、过充、短路等破坏性测试，确保试验过程安全可控。内箱容积 80L、150L、225L、408L 可选，可根据客户要求尺寸订制。

产品介绍

电池隔爆试验箱是环境试验技术与防爆安全技术的结合产品。锂电池在高温、低温、湿热等环境应力下进行充放电、过充、短路等滥用测试时，可能出现胀气、漏液、起火甚至爆炸，普通环境试验箱无法承受此类工况。本设备在常规高低温湿热试验能力基础上，对箱体结构、电气系统、泄压路径做防爆专项设计：参照隔爆型（Ex d）防护思路，将可能产生火花、电弧或危险温度的零部件与试验舱内爆炸性环境有效隔离；配合超压泄放、烟雾探测、紧急排风等多重防护，把电池热失控的影响控制在箱体内部。设备已获国家zhuan利(ZL号: ZL2019 3 0496317.2）。

用途

主要用于锂离子电池、动力电池、储能电芯、电池模组开展环境可靠性与安全滥用试验，模拟高温、低温、湿热环境下电池充放电循环、热触发等工况，观测电池热失控、起火、爆炸过程，验证电池壳体、隔膜、PACK 组件的安全防护性能，为电池配方改良、结构优化、出厂检测提供真实试验数据，规避试验过程安全隐患。

技术参数

• 型号：THC-80PF-D / THC-150PF-D / THC-225PF-D / THC-408PF-D

• 内箱尺寸（W×D×H）：40×40×50 / 50×50×60 / 50×60×75 / 60×80×85（cm）

• 温度范围（五档可选）：A：0℃+150℃；B：-20℃+150℃；C：-40℃+150℃；D：-60℃+150℃；E：-70℃~+150℃

• 湿度范围：20%~98%RH

• 解析精度：温度 0.01℃；湿度 0.1%RH

• 温湿度偏差：温度 ±1.0℃；湿度 ±2.5%RH

• 升温时间：+20℃ → +150℃ 约 30 min

• 降温时间：+20℃ → -20℃ ≤30min；-40℃ ≤55min；-70℃ ≤90min

• 外箱材质：防锈处理冷轧钢板 + 静电喷塑

• 内箱材质：SUS#316 不锈钢钢板

• 绝缘材料：硬质聚氨酯泡沫塑料（阻燃聚合物）

• 制冷方式：进口品牌压缩机，鳍片式冷凝蒸发器，风冷式冷凝器

• 制冷剂：环保型 R134A / R404A / R23

• 压缩机配置：1.0P×2台（80L）～ 3.0P×2台（408L），按型号递增

• 控制器：可编程平衡调温调湿（BTHC）控制器，多段程序循环

• 电器元件：进口品牌（施耐德等）

• 加热、加湿：镍铬合金电加热器，SUS316 鳞片护套加湿器

• 循环风机：防爆电机 + 不锈钢风轮

• 故障报警：压缩机过流、超压、过热、缺水，加热器无风空烧，加湿器无水干烧，漏电保护，超温保护，欠相，室内超温，烟雾，压力极限

• 水质要求：纯净水或去离子水

• 电源：220V AC 1φ2W 50/60Hz 或 380V AC 3φ4W 50/60Hz

• 选配件：视窗摄像头、烟雾探头、压力仪、磁力锁、试验箱底部绝缘装置

• 备注：可根据客户要求尺寸订制，满足客户测试需求，具体参数以技术协议及出厂检测箱体结构与材质

储能电池隔爆试验箱 热失控前置老化,TH-D 系列电池隔爆试验箱 外箱为防锈处理冷轧钢板静电喷塑，表层耐磕碰、抗腐蚀，箱体做加厚防爆加固处理，配置泄压防爆口；内箱采用 SUS#316 不锈钢材质，内壁光滑耐腐蚀，便于清理电池燃烧残渣；保温层采用硬质聚氨酯泡沫塑料（阻燃），隔热性能优异；内部工装支架采用高强度不锈钢，可承载电池模组；箱门配备防爆锁紧铰链、耐高压密封胶条，保障承压工况密闭安全。

结构设计

采用前开门 + 侧面接线孔布局，便于电池样品放入及外接充放电机、数据采集线；顶部设有强制排风通道，底部预留防爆泄压底板，当内部压力骤升时优先向上及向后定向卸压，避免正面冲击；控制电柜与试验区分隔布置，隔绝电气火花风险；可选配底部绝缘装置，适配大电流充放电测试。

核心技术

1. 隔爆型防护结构：参照隔爆型（Ex d）设计思路，将可能产生火花、电弧或危险温度的零部件与试验舱隔离，配合定向泄压路径，控制热失控影响范围。

1. 平衡调温调湿系统（BTHC）：PID 闭环调节，实现温湿度快速响应与高精度稳态控制，可编辑多段程序循环运行。

1. 多级防爆联锁保护：压力传感器、温度超限、烟雾探测三者联动，触发后自动切断加热加湿电源并启动紧急排风。

1. 低温制冷技术：进口品牌压缩机组分级能量调节，配比环保制冷剂（R404A/R23 复叠），保障 -70℃ 工况稳定运行，同时应对电池热失控产生的瞬时高温冲击

2. 。

关键特性

• 具备压缩机过流、超压、过热、缺水、加热器无风空烧、加湿器无水干烧、漏电、超温、欠相、室内超温、烟雾、压力极限等十余项自诊断报警

• 循环风机采用防爆电机 + 不锈钢风轮，杜绝试验舱内电气火花源

• 门锁采用磁力吸合 + 机械防脱双保险，门未关严无法启动测试

• 内箱可选配防爆照明灯及高清摄像头安装位，实时监测试验状态

• 支持电脑远程监控与数据曲线导出

• 温度五档（0/-20/-40/-60/-70℃ 起点可选），按预算与测试需求灵活配置

  
  

  
  

应用领域

广泛应用于新能源汽车动力电池研发中心、储能系统制造商、第三方检测认证机构、消费电子电池实验室及科研单位，覆盖从电芯、模组到电池包的全层级环境可靠性与安全验证，可用于 UN38.3、IEC 62660 等电池安全测试中环境应力部分的试验需求。

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