传感器湿热漂移：应变桥路受潮与零点温漂的叠加

压力变送器刚出厂标定合格，用了半年零点偏了 2%，现场以为是介质问题，换了两台都一样。打开看，桥路附近有轻微氧化——不是精度不够，是湿气进了壳体。

一、现象与判据：零点与满量程要分开看

判据：零点漂移超过满量程的 0.5%，或满量程输出变化超过 1%，即判超差。湿热导致的典型特征是"零点单向漂移、回程误差增大"，且随湿度升高而加剧、干燥后可部分恢复。

能恢复的是吸湿引起的介电变化，不能恢复的是电极腐蚀——两者要用干燥前后对比来区分。

二、机理：水改变了电学参数

第一，桥路绝缘下降。应变片与基底之间的绝缘电阻从 10⁹Ω 降到 10⁷Ω，等效为在桥臂上并联了电阻，零点偏移。

第二，介质吸水改变电容。电容式传感器的敏感膜吸湿后介电常数变化，输出漂移；这一条对湿度传感器本身尤其明显。

第三，电极与引线腐蚀。银浆引线在湿气与偏压下发生迁移，接触电阻上升，输出非线性。

三、试验条件：温湿度循环 + 通电

按 GB/T 2423.3 做 40℃/93%RH、240 小时，或按 GB/T 2423.4 交变湿热 6 个循环。样品应通电并连续记录输出，测试点取 0%、50%、100% 量程。

只在试验前后测一次是不够的：湿热漂移的过程曲线才能区分可恢复与不可恢复。

四、设备能力：低湿能力与小信号采集

一是低湿段控制。做 30%RH 以下的干燥恢复段，需要转轮除湿或干空气吹扫，普通压缩机制冷机型在低湿段不稳定。

二是湿度精度 ±2~3%RH。传感器的标定基准就是湿度，设备误差会直接计入结论。

三是多通道采集。多点位样品的输出要同步记录，穿墙端子需屏蔽，避免引入干扰。

四是洁净。油雾、粉尘会堵塞传感器导压孔，箱体需过滤。

五、结论

三条：一是壳体密封与灌封是根本，别指望软件补偿湿度漂移；二是应变片选箔式聚酰亚胺基底，吸湿率低；三是把"湿热后零点恢复率"作为验收指标，比单看漂移量更能反映封装质量。